電鍍?yōu)殄兗┭b飾性保護層、提高鍍件表面硬度和耐磨性、提高鍍件的導(dǎo)電性和其他表面性能。電鍍生產(chǎn)過程產(chǎn)水廢水主要來源于鍍件清洗、地面沖洗、吊掛具和板沖洗，廢棄槽液更換等。

　　電鍍工藝種類繁多、工藝復(fù)雜，廢水水質(zhì)相差較大，但共同特征是均含重金屬離子、酸、堿等污染物。蘇州市創(chuàng)聯(lián)凈化設(shè)備有限公司根據(jù)十年的電鍍廢水處理經(jīng)驗，采用廢水分別收集、分別處理的電鍍廢水處理工藝。

※ 前處理廢水---預(yù)處理---生化反應(yīng)---排放

※ 含鉻廢水---還原反應(yīng)---沉淀---排放或至回用水收集池

※ 含鎳廢水---重金屬回收設(shè)備成套---回用水和重金屬濃縮液

※ 含氰廢水---破氰反應(yīng)---沉淀---排放或至回用水收集池

※ 含絡(luò)合物廢水---破絡(luò)合反應(yīng)---沉淀---排放或至回用水收集池

※ 酸堿廢水---物化反應(yīng)---沉淀---排放或至回用水收集池

※ 綜合廢水---物化反應(yīng)---沉淀---終端保障---排放

蘇州市創(chuàng)聯(lián)凈化設(shè)備有限公司廢水回用技術(shù)已經(jīng)十分成熟，已經(jīng)成功應(yīng)用于上百項工程，受到廣泛的好評?；赜盟夹g(shù)的廢水回收率可達(dá)到85%，回用水作為水源還可以進一步制備更高純度的水。重金屬在線回收設(shè)備可根據(jù)不同要求將重金屬濃縮至不同的濃度，回用于生產(chǎn)線，透過水(反滲透出水)直接回用，可達(dá)到工業(yè)污水“零排放”。

蘇州市創(chuàng)聯(lián)凈化設(shè)備有限公司將先進電鍍廢水處理工藝成功應(yīng)用在在電鍍工業(yè)集中區(qū)的污水治理/回用，采用集散結(jié)合、分質(zhì)分流的理念達(dá)到了良好的效果。

項目

傳統(tǒng)工藝

創(chuàng)聯(lián)凈化工藝

處理方法

傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法，無終端保障系統(tǒng)

物理、化學(xué)、生物等多種方法，增加終端保障系統(tǒng)

優(yōu)點

技術(shù)成熟

技術(shù)先進，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、產(chǎn)水達(dá)標(biāo)排放

自控

自動化控制程度低

自動化控制程度高、操作方便

繳納排污費

多

少

環(huán)保效益

低

高

政策扶持

支持力度小

支持力度大

出水水質(zhì)

很難達(dá)到新標(biāo)

達(dá)到新標(biāo)

1. 膜技術(shù)處理廢水回收率高，能耗低；
2. 重金屬在線回收設(shè)備，運行穩(wěn)定，回收率高；
3. 終端保障系統(tǒng)確保排放出水的達(dá)標(biāo)；
4. 自動化程度高，通過對運行參數(shù)的在線監(jiān)控，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，減少人工成本和失誤成本；
5. 擁有電鍍集控區(qū)污水治理的先進理念和技術(shù)。